Lentes ópticas HMC de alto índice MR-7 FSV de 1,67
Detalles de producción
| Lugar de origen: | Jiangsu | Nombre de la marca: | BORIS |
| Número de modelo: | Índice altoLente | Material de las lentes: | MR-7 |
| Efecto visual: | Visión única | Película de recubrimiento: | UC/HC/HMC/SHMC |
| Color de las lentes: | Blanco(interior) | Color del recubrimiento: | Verde/Azul |
| Índice: | 1.67 | Peso específico: | 1.35 |
| Proceso de dar un título: | CE/ISO9001 | Valor Abbe: | 32 |
| Diámetro: | 80/75/70/65 mm | Diseño: | Áspero |
El MR-7 se utiliza generalmente para fabricar lentes de alta gama, con un índice de refracción de 1,677. Disfrute de una calidad visual superior, incluso con graduaciones altas. En comparación con las lentes tradicionales, el MR-7 es más delgado y seguro. Además, actualmente ofrece una mejor reproducción del color. Algunas lentes de colores y gafas de sol para miopía son la mejor opción para este material.
Introducción a la producción
El índice de refracción de los materiales MR-7 y MR-10 alcanza 1,67, y la producción de lentes de alta gama es más ligera y delgada. La temperatura de deformación térmica del MR-7 es de 85 grados, y la del MR-10 es de 100 grados. Ambos materiales, MR-7 y MR-10, tienen un índice de refracción de 1,67. El MR-7 es más fácil de teñir que el MR-10, por lo que es más adecuado para gafas de sol para miopía o lentes de moda. Las lentes MR-10 tienen mayor dureza, mejor resistencia a altas temperaturas y mayor procesabilidad. Se utilizan frecuentemente en talleres y en la fabricación de lentes a medida.
La mayoría de las lentes oftálmicas actuales están fabricadas con resina. Generalmente, en caso de baja resistencia al calor, la película superficial de la lente se agrieta debido a la dilatación térmica. En comparación con la película reflectante, la dilatación térmica del material base es significativamente mayor, y dado que la dilatación térmica de la película reflectante y la del material base es diferente, la película se agrieta.
Teniendo esto en cuenta, el MR-10 evitó este problema desde el inicio del diseño del material y, mediante la mejora continua, se convirtió en un material con buena resistencia al calor y bajo coeficiente de dilatación térmica.
En primer lugar, a medida que aumenta la temperatura, el coeficiente de dilatación térmica tiende a incrementarse, pero el coeficiente de dilatación térmica del MR-10 es un 25 % menor que el de los materiales 1.67 convencionales. En comparación con estos últimos, el MR-10 presenta una menor dilatación térmica, no es propenso a agrietarse y se ve relativamente menos afectado por el calor.
En segundo lugar, cuando la temperatura alcanza los 95 °C, aparecen numerosas grietas en la lente convencional de 1,67 mm, mientras que la MR-10 permanece completamente intacta.
Proceso del producto
