Lentes ópticas HMC de alto índice 1,67 MR-7 FSV
Detalles de producción
| Lugar de origen: | Jiangsu | Nombre de la marca: | BORIS |
| Número de modelo: | Índice altoLente | Material de las lentes: | MR-7 |
| Efecto de visión: | Visión única | Película de recubrimiento: | CU/HC/HMC/SHMC |
| Color de lentes: | Blanco(interior) | Color de revestimiento: | Verde azul |
| Índice: | 1.67 | Gravedad específica: | 1.35 |
| Certificación: | CE/ISO9001 | Valor Abbe: | 32 |
| Diámetro: | 80/75/70/65 mm | Diseño: | asperical |
El MR-7 se utiliza generalmente para fabricar lentes de alto nivel, con un índice de refracción de 1,677.Disfrute de una mejor calidad visual que nunca, incluso con números de altura.En comparación con las lentes tradicionales, la MR-7 es más delgada y segura.MR-7 también es un material con mejor efecto de teñido en la actualidad.Algunas lentes de colores y gafas de sol para miopía son la mejor opción para este material.
Introducción a la producción
El índice de refracción de los materiales MR-7 y MR-10 alcanza 1,67 y la producción de lentes de alto nivel es más ligera y delgada.La temperatura de deformación térmica del MR-7 es de 85 grados y la del MR-10 es de 100 grados.Tanto el MR-7 como el MR-10 son materiales para lentes con índice de refracción de 1,67.MR-7 es más fácil de teñir que MR-10, por lo que MR-7 es más adecuado para gafas de sol para miopía o lentes de moda.Las lentes MR-10 tienen mayor dureza, mejor resistencia a altas temperaturas y mayor procesabilidad.A menudo se utilizan en talleres y en el procesamiento de lentes personalizados.
La mayoría de los cristales para gafas actuales se basan en lentes de resina.Generalmente, en el caso de una mala resistencia al calor, la película en la superficie de la lente se agrietará, lo cual es causado por la expansión térmica.En comparación con la película reflectante de la lente, el grado de expansión térmica del material base es grave, y el grado de expansión térmica de la película reflectante y el material base es diferente, y se producirá la grieta de la película.
Con base en esta consideración, MR-10 evitó este problema desde el comienzo del diseño del material y, mediante mejoras continuas, se convirtió en un material con buena resistencia al calor y bajo coeficiente de expansión térmica.
Primero, a medida que aumenta la temperatura, el coeficiente de expansión térmica tiende a aumentar, pero el coeficiente de expansión térmica del MR-10 es un 25% menor que el de los materiales generales de 1,67.En comparación con el material general 1.67, MR-10 tiene menos expansión térmica, no es propenso a agrietarse y se ve relativamente menos afectado por el calor.
En segundo lugar, cuando la temperatura es de 95°C, aparece una gran cantidad de grietas en la lente convencional de 1,67, mientras que la MR-10 no se ve afectada en absoluto.
Proceso del producto
