La generación anterior de ópticos a menudo preguntaba si tenían lentes de vidrio o de cristal, y se burlaban de las lentes de resina que generalmente usamos hoy en día. Porque cuando entraron en contacto por primera vez con lentes de resina, la tecnología de recubrimiento de las lentes de resina no estaba lo suficientemente desarrollada y presentaba desventajas como no ser resistentes al desgaste y dejar manchas fácilmente. Además, muchos fabricantes y minoristas tienen una acumulación de lentes de vidrio que deben venderse, por lo que las deficiencias de las lentes de resina se han exagerado durante un tiempo.
Las lentes de vidrio tienen las ventajas de resistencia al desgaste y alto índice de refracción. Pero su peso y fragilidad hicieron que fueran sustituidas por lentes de resina. Con el avance de la ciencia y la tecnología, la tecnología de recubrimiento desarrollada por la industria de fabricación de lentes para gafas ha resuelto muchos problemas al comienzo de la invención de las lentes de resina. Este artículo le brindará una breve introducción al recubrimiento de lentes para gafas, para que pueda comprender de manera más objetiva los recubrimientos de los lentes que usa y su historia de desarrollo.
Generalmente tenemos tres tipos de recubrimientos para lentes: recubrimiento resistente al desgaste, recubrimiento antirreflectante y recubrimiento antiincrustante. Diferentes capas de recubrimiento utilizan diferentes principios. Generalmente sabemos que el color de fondo tanto de las lentes de resina como de las lentes de vidrio es incoloro, y que los colores tenues de nuestras lentes generales son provocados por estas capas.
Película resistente al desgaste
En comparación con las lentes de vidrio (el componente principal del vidrio es el dióxido de silicio, que es un material inorgánico), la superficie de las lentes para gafas hechas de materiales orgánicos es fácil de usar. Hay dos tipos de rayones en la superficie de las lentes de las gafas que se pueden observar mediante observación microscópica. Uno está hecho de arena pequeña y grava. Aunque los rayones son superficiales y pequeños, el usuario no se ve afectado fácilmente, pero cuando dichos rayones se acumulan hasta cierto punto, el fenómeno de dispersión de la luz incidente causado por los rayones afectará en gran medida la visión del usuario. También hay un gran arañazo causado por grava más grande u otros objetos duros. Este tipo de rasguño es profundo y la periferia es áspera. Si el rasguño está en el centro de la lente, afectará la visión del usuario. Por lo tanto, surgió la película resistente al desgaste.
La película resistente al desgaste también ha pasado por varias generaciones de desarrollo. Al principio surgió en los años 1970. En ese momento, se creía que el vidrio era resistente al desgaste debido a su alta dureza, por lo que para que la lente de resina tuviera la misma resistencia al desgaste, se utilizó el método de recubrimiento al vacío. , se coloca una capa de material de cuarzo sobre la superficie de la lente orgánica. Sin embargo, debido a los diferentes coeficientes de expansión térmica de los dos materiales, el recubrimiento se cae fácilmente y se vuelve quebradizo, y el efecto de resistencia al desgaste no es bueno. En el futuro, cada diez años aparecerá una nueva generación de tecnología, y el recubrimiento resistente al desgaste actual es una capa de película mixta de matriz orgánica y partículas inorgánicas. El primero mejora la tenacidad de la película resistente al desgaste y el segundo aumenta la dureza. La combinación razonable de los dos logra un buen efecto de resistencia al desgaste.
Recubrimiento antirreflectante
Las lentes que usamos son las mismas que las de los espejos planos, y la luz que incide sobre la superficie de las lentes de las gafas también se reflejará. En algunos casos concretos, los reflejos producidos por nuestras lentes pueden afectar no sólo al usuario sino también a la persona que mira al usuario, y en momentos críticos, este fenómeno puede provocar incidentes de seguridad importantes. Por ello, para evitar los daños que provoca este fenómeno, se han desarrollado películas antirreflectantes.
Los revestimientos antirreflectantes se basan en la fluctuación e interferencia de la luz. En pocas palabras, la película antirreflectante se recubre sobre la superficie de la lente de las gafas, de modo que la luz reflejada generada en las superficies delantera y trasera de la película interfiere entre sí, compensando así la luz reflejada y logrando el efecto de antirreflectante.
Película antiincrustante
Después de recubrir la superficie de la lente con una capa antirreflectante, es particularmente fácil que queden manchas. Esto reducirá en gran medida la "capacidad antirreflectante" y la capacidad visual de la lente. La razón de esto es que la capa de revestimiento antirreflectante tiene una estructura microporosa, por lo que es fácil dejar algunas manchas finas de polvo y aceite en la superficie de la lente. La solución a este fenómeno es recubrir una película superior sobre la película antirreflectante y, para no reducir la capacidad de la película antirreflectante, el espesor antiincrustante de esta capa debe ser muy fino.
Una buena lente debe tener una película compuesta formada por estas tres capas y, para mejorar la capacidad antirreflectante, deben superponerse múltiples capas de películas antirreflectantes. En términos generales, el espesor de la capa resistente al desgaste es de 3 a 5 um, la película antirreflectante multicapa es de aproximadamente 0,3 a 0,5 um y la película antiincrustante más delgada es de 0,005 a 0,01 um. El orden de la película desde el interior hacia el exterior es el revestimiento resistente al desgaste, el revestimiento antirreflectante multicapa y la película antiincrustante.
Hora de publicación: 08-jun-2022